盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。
醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5[%]氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾测试箱中是有两个位置需要加热,而且在各项标准中有明确规定,在进行中性盐雾试验时的温度达到35℃、饱和空气桶的温度达到47℃;在进行酸性盐雾腐蚀试验时温度许达到50℃、饱和空气同的温度需要达到63℃、饱和桶温度需要达到47℃;而这些主要是因为高压空气在膨胀的时会因为压力和体积的变化需要吸收很大的热量,如果提前将高压饱和空气预热到一定温度,就会把箱内温度直接拉低,导致试验结果不准确。
一般情况下,试验机中的腐蚀溶液主要为5%氯化钠溶液或每升氯化钠溶液中加入0.26g氯化铜作为盐雾腐蚀溶液。另外,盐雾试验机能立控制盐雾的析出量和喷洒量,试验温度恒定,操作方便,试验环境稳定。因此,它经常被用来测试日用品或工业产品的耐腐蚀性。