简单来说,烤漆就是表面处理和涂装的软硬件设备。家具制造中一种新的涂装方法工艺,方法是在打磨到一定粗糙度的基材通常是高密度板上喷涂几层油漆。高温烘烤成型。目前这种工艺对涂层要求高。
特氟隆涂层具有的耐热性和耐低温性。能在短时间内承受高达300的高温,可在240-260之间连续使用。具有显著的热稳定性,可在冷冻温度下工作,在高温下不脆化或熔化。滑移:特氟隆涂层摩擦系数低。滑动时,摩擦系数有变化,但数值仅在0.05-0.15之间。
自动喷涂线的七个组成部分主要包括:预处理设备、粉末喷涂系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电气控制系统、悬挂输送链等。预处理设备喷雾多工位预处理装置是一种常用的表面处理设备。其原理是利用机械冲刷加速化学反应,完成除油、磷化、水洗等过程。钢件喷雾预处理的典型工艺有:预脱脂、脱脂、水洗、表面处理、磷化、水洗、纯水水洗。预处理也可采用抛丸机,适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。而且没有水污染。
涂装和自动喷涂线的电气控制包括集中控制和单列车控制。集中控制可以采用可编程控制器(PLC)控制主机,并根据编制的控制程序自动控制各个过程,进行数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线中很常用的控制方法。每个过程在一行中控制。电控箱(柜)设置在设备附近,成本低,操作直观,维护方便。
线路运行模式也可分为跟踪连续绘制或分步绘制,工件旋转模式包括非旋转、90°和360°。组成结构包括手动装卸、自动输送线、手动除尘/静电自动除尘、预热除湿、自动喷涂线设备(往复式机器、机器人等)、净化车间、漆雾排放系统、恒温恒湿送风系统、均压箱、产品表面平整、干燥冷却系统、中央控制系统、废水和废气处理系统等。
喷涂机器人可以与各种生产线配合进行批量操作。它具有通用性,适用于各种异形工件,利用率高。它可以动态同步跟踪传送带。机器人配合生产线进行喷涂。机器人喷涂线可配备悬挂生产线、地轨生产线、主轴装配线、全自动喷涂线、喷涂干燥一体化,包括预热、除尘、喷漆、平整表面干燥、UV固化干燥等工序,三废处理符合国家标准,环保,节省30%的油漆。