由喷浆和干燥两部分组成。工作机构包括装备有喷头的喷室、载革传送带、干燥系统和清洁机构等。2012年后多采用旋转式多喷头密闭喷室,喷头由超声波或电脑控制启闭,实现了有革喷,无革不喷;节约涂饰剂,减少污染,涂饰。喷涂后的革由传送带送入干燥区,干燥后从另一端收集。
机器配置微型程序控制器(PLC可选),自动控制喷枪在作业的情况下开始喷漆,以节省油漆用量。
1、输送方式可根据客户产品需要选配(如进口PE皮带输送、不锈钢钢带输送、不锈钢管输送)
2、自动喷枪采用原装进口台湾宝丽IWATA 1.3mm口径喷枪(可选),喷漆量的大小和角度可通过预先调节,每个喷枪单控制。(或 采用法国克姆林KREMLIN中压混气喷枪和壹套30:1柱塞泵供油系统。)
3、喷涂驱动装置通过台湾台达(或日本安川伺服电机)进行**驱动,喷漆**定位。
4、机器配置废气处理净化系统,能有效将喷漆作业产生的废气经处理后再排放,更大程度上避免环境受到污染。
5、供油系统由一套大容量的隔膜泵和稳压器,提供稳定的供漆流量,使喷漆作业更平稳,同时更换油漆方便快捷。(或采用一台法国克姆林KREMLIN中压混气喷枪和壹套30:1柱塞泵供油系统。)
6、输送速度采用变频调节,适合不同的涂装要求。
喷漆往复机主要优点:
一、柔性好。
(1)活动半径大柔性好。
(2)可实现内表面及外表面的喷涂。
(3)可实现多种车型的混线生产,如轿车、旅行车、皮卡车等车身混线生产。
二、提高喷涂质量和材料使用率。
(1)仿形喷涂轨迹**,提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。
(2)降低过喷涂量和清洗溶剂的用量,提高材料利用率。
三、易操作和维护。
(1)可离线编程,大大缩短现场调试时间。
(2)可插件结构和模块化设计,可实现快速安装和更换元器件,的缩短维修时间。
(3)所有部件的维护可接近性好,便于维护保养。
四、设备利用率高。
喷漆往复机利用率一般仅为40%-60%,喷涂机器人的利用率可达90%-95%。
电动喷漆机械手的优点:
位置重复精度大大提高;液压式喷漆机械手位置重复精度一般为±2毫米,而电动式机械手位置重复精度可提高到±0.5毫米
起动速度快,噪声小
不需要液压能源设备,结构简单,制造费用低
安装空问只占液压式喷漆机器人的2/3
动力消耗减少l/3~1/4
电动式机械手维修时间和成本可大幅度降低,因为液压式喷漆机械手的60%~70%故障起因于液压机构出现问题。
检查与清洗空气开关:检查所有的空气管路是否漏气、堵塞及有杂质和水分、油分。检查泵浦:吸料盘,过滤网,喷枪是否干净,没有灰尘及赃物。取一桶清洗用溶剂:把吸料盘轻轻放入溶剂中;打开泵浦:进气源,慢慢把压力调至低启动压力(1.5KG),刚刚够让泵浦动作,然后再慢慢提升压力至泵浦每分钟工作次数10次/分钟(非常重要)。打开喷枪及稳压阀、背压阀等所有油漆管路,清洗并检查喷枪及管路是否漏油、堵塞。
往复机固定在机架上,可移动位置,工作时,与喷台组合一起,沿X轴方向往复,喷枪对产品往复喷涂,完成喷漆.程式为轨迹线式编写,编写与操作简单,仅需由触摸屏在表格中填入数字就可完成程式,有示教功能,可自动记忆程式.并且采用线性导轨形式行走,比滚珠滑轨.