涂装设备大家都知道,可是在使用中经常遇到哪些问题呢
1.输送设备设计不当:从设计角度来说,这工件的输送方式是有多种的,如果设计不当的话,容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求,在设计的时候,这些方面都要考虑得当才是.
2.产量设计纲领达不到:有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式),不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉,在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
3.涂装设备工艺时间有所偏差:有的设计者为了降低造价,经常会通过减少工艺时间来达到目的。
常见的问题有如:
1.涂装设备前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;
2.固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不良;
3.喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;
4.固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
铝合金型材一般采用以下三种涂装工艺
1、电泳涂装法:电泳涂装一超滤液清洗-二次洗一纯水洗沥水 →烘干→冷却一→下件。
2、静电自动喷涂法:静电自动喷涂液态涂料一晾干烘干-→冷却→ 下件。
3、静电粉末涂装法:前处理过的工件,吹干冷却一静电自动粉末涂料烘干(固化)、冷却→下件。