高低温试验后产品应达到的基本要求
经高低温试验后的产品质量,一般都是按产品技术条件或技术协定中规定的要求检验。例如,高温环境对电机产品性能的影响,表现在导电材料的电变大,导致电流的变化,对有精度要求的电机,还会影响精度。因此,在高温试验后,应在试验箱内测定
绝缘电阴,其不低干5MO,同时还要测试电机的其他件能。一般情况下,产品经温度试验后,若能满足下列基本要求,便认
为产品符合高低温要求。
(1)产品表面无损伤,变形等缺陷。若是涂镀表面,应没有镀层剥落、起泡或变色等现象。(2)对于塑料零件,其表面无裂纹、起泡和变形等现象。(3)橡胶制品无老化、粘结、软化和裂开等现象。(4)产品零件焊接部位无流淌现象。
(5)产品性能数据及结构功能符合技术条件盼要求,不应出现妨碍产品正常工作的任何其他缺陷。
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高低温试验箱回收,试验室设备回收制冷系统
1、制冷系统及压缩机:为了确保试验箱降温速率和低温度的要求,本试验箱采用一套德国半封闭压缩机所组成的二元复叠式氟利昂制冷系统。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环,其连接容器为蒸发冷凝器,蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的 冷凝器之用。
制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能确保在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用和故障下降到较为经济的状态。
2、制冷工作原理:高低制冷循环均采用逆卡若循环,该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做 功,这时制冷剂温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。
3、制冷剂:采用美国(低压循环)、R23(高压循环)环保制冷剂。
4、冷却方式:风冷。
5、制冷辅助件:主要制冷配件及控制器件均采用进口原件。
空气调节系统
1、空气控制方式:强制循环通风,平衡调温法(BTC)。该方法既指在制冷系统连续工作的情况下,控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量,终达到一种动态平衡
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了解隔层架结构:,熟悉试验箱的隔层架结构,包括层板、支撑柱和调节装置等部件。确保了解每个部件的功能和调节方式。
确定样品需求:根据试验样品的特性,确定所需的层板数量和位置。考虑样品的大小、形状和数量,以及它们之间的间隔和排列方式。
移除或添加层板:根据需要,移除或添加层板。这通常涉及拆卸和重新安装层板,确保它们牢固地固定在支撑柱上。
调节层板高度:使用调节装置(如旋钮、手柄或螺栓)调节层板的高度。根据样品的需要,将层板调整到合适的位置,确保样品之间有足够的空间,同时避免层板之间的碰撞或挤压。
检查稳定性:在调节完成后,检查隔层架的稳定性。确保层板平稳、无晃动,支撑柱牢固、无松动。如果有任何不稳定的情况,及时进行调整和加固。
放置样品:在确认隔层架稳定后,将试验样品放置在层板上。注意样品的摆放位置和方式,确保它们能够均匀地接受温度和湿度的变化。
进行测试:在放置好样品后,关闭试验箱门,开始进行温度和湿度的调节。在测试过程中,定期检查隔层架和样品的状态,确保它们处于正常的工作状态。