深圳市光明区鑫诚物资回收经营部
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  • 广州增城常年自动喷涂线回收公司

    来源:深圳市光明区鑫诚物资回收经营部 时间:2024-08-03 14:35:52 [举报]

    回收喷涂生产线设备:喷涂线,喷漆线,喷油线,烤漆线,自动喷漆线,自动喷油线,自动喷漆机,UV线、水廉柜 、隧道炉、旋转式流水线,五金网带拉,插件线,喷粉柜,装配拉,烫金机,环保空调,恒温烤箱,悬挂线等。吊挂线,吊挂输送线,吊装线,吊装流水线,吊空线,吊空输送线,悬挂线,机器人喷涂线,喷涂生产线,自动喷涂线回收
    自动喷涂生产线在各个领域都有广泛的应用。在汽车行业,自动喷涂生产线为汽车提供了的表面涂层,使汽车更加美观和。在家具行业,自动喷涂生产线为家具提供了均匀的涂层,使家具更加美观和。在电子产品行业,自动喷涂生产线为电子产品提供了抗腐蚀、抗磨损的涂层,延长了产品的使用寿命。

    然而,自动喷涂生产线也存在一些挑战和限制。,喷涂设备的投资成本较高,对于一些小型企业而言可能难以承受。其次,喷涂过程中需要使用的涂料和溶剂可能对环境造成污染,需要采取相应的环保措施。此外,喷涂设备的维护和保养也需要一定的成本和时间投入。

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    虽然上文提到我国的汽车工业在以后获得了非常快速的发展,但也指出的是,由于我国的汽车工业起步较晚,缺乏长时间的经验和技术积累,因此,无论是在人才队伍的建设方面,还是技术的研发方面,都与西方发达国家存在不小的差距,其中一个为显著的体现便是,我国虽然拥有门类的汽车工业体系,但其中的核心技术却严重仰赖国外供应厂商的技术,如果没有了这些技术的支持,那么我国的汽车制造就会陷入不小的麻烦当中,汽车涂装工业也是如此。汽车涂装不仅指的是汽车外部的喷涂装饰,也包括内部零件的加工,通常情况下,一辆汽车在制造过程的后期会进行喷涂作业,为汽车包裹上几层特殊的材料,在起到装饰作用的同时,对汽车进行保护,使其无论是经历风吹雨打,还是炙烤冷冻都可以正常运行,的喷涂工艺可以赋予汽车以极其震撼的视觉效果以及的防护作用,这对于汽车的销售和保养而言都是极为重要的。如果涂装工艺不过关,那么汽车外面的喷涂材料会在一段时间的使用或者处在特殊环境中时出现质量问题,比如说涂层起泡、破损、脱落等现象,不仅影响防护效果,也为汽车拥有者直接增加了养护成本。我国目前在汽车涂装工艺发展上面处于比较的阶段,已经拥有了全自动化的涂装车间,也可以支持更多的私人订制选择,但总体上还处于比较低端的状况,许多的涂装工艺由于高昂的研发成本加之缺少市场,导致应用成本居高不下,汽车厂商出于现实考虑更倾向于使用成熟且技术水平过硬的国外喷涂技术,不仅压缩了国产喷涂产业发展的空间,也打击了相关从业者的信心,因此,在做好现有技术完善的基础之上,如何思考通过产业升级进行弯道超车,才是未来我国汽车喷涂产业发展的方向。

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    汽车工业往往面临较大的产能压力,因此保障生产线的生产质量是头等大事,如果汽车在生产当中出现瑕疵,那么再进行维修弥补会产生的成本损失。汽车涂装本身涉及多种化学材料的运用,操作手法要求很高,因此很少使用人工操作,绝大多数的汽车生产厂家都已经加装了自动化涂装机器人。每一种涂装材料的选择和使用都经过了大量的实验和试生产,确保在大程度上符合预期的设计参数,也能够平衡成本与营销的比重。涂装过程大致要经过五个步骤的处理,汽车要经过五次的反复烘烤才能达到好的效果。以下是详细的工艺介绍。



    (一)底漆工艺
    汽车涂装就如同化妆一样,在施加色彩之前,要进行打底工作。,汽车要在表面进行底漆的喷涂,处理的方式是直接喷涂。作为整个喷涂流程的基础,底漆要具有良好的物理性能,比如说要耐腐蚀、抗水性和抗温差性能较好,这样才不至于提早损坏。想要把底漆喷涂在车身表面,并且要与中漆进行良好的配合,需要借助阴极电泳漆的方式开展,当然,在进行阴极电泳的过程中,也会使用一些溶剂类型的底漆以及其他不同种类的底漆材料进行配合。需要注意的是,电泳喷涂是一项成本不低且技术要求的工艺,出于控制成本的考虑,企业可以使用溶剂型环氧类型的烘漆来代替,如果不具备相应的条件,也可以使用双组份环氧类型的底漆材料。总而言之,底漆工艺施工当中可供选择的喷涂工艺是比较多的,企业可以根据实际情况进行选择。

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    载货汽车车轮是重要的保安零部件,在整车中处于特殊位置,工作环境比较恶劣,与车架涂层类似,不仅要求具有优良的防腐性,同时也要求具有良好的耐候性,如,有的厂家要求车轮涂层耐中性盐雾≥400 h、耐氙灯老化≥400 h,有的厂家要求车轮涂层耐中性盐雾≥504 h、耐氙灯老化≥200 h。
    国内载货汽车钢质车轮涂装普遍采用“阴极电泳+面漆”工艺。电泳采用中厚膜常规环氧树脂型阴极电泳涂料,涂层的防腐性能优良,但耐候性能较差。为了提升车轮的装饰性以及满足涂层的性能要求,再进行单涂层面漆涂覆,一般为银色金属面漆(无罩光清漆)。同时,为了后续车轮螺栓连接的可靠性,部位应做好面漆涂层的厚度控制或者进行必要的涂装遮蔽处理。
    为了降低涂装成本,不少钢质车轮涂装线已采用“底面合一”型阴极电泳涂料,部分取消了面漆工艺。由于车轮焊接部位高温氧化皮电阻过大,极易导致焊接部位无法电泳上涂层,车轮上电泳线前进行细致的抛丸处理去除氧化皮。“底面合一”型阴极电泳涂料生产应用中暴露出的主要问题是涂层的耐腐蚀性下降,车轮表面易出现点状锈蚀,零件的边缘、夹缝与焊缝等部位也易生锈“流黄水”。需要严格控制车轮工件经抛丸处理后的表面粗糙度,同时“底面合一”型阴极电泳涂料的涂层厚度满足性能要求。

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    载货汽车车桥是非常重要的底盘零件,承担着传动、承载等功能,主要有冲焊桥与铸造桥两种类型。涂层要求具有良好的防腐性,如,有的厂家要求车桥总成(外表面)涂层厚度≥50 μm、耐中性盐雾≥168 h,有的厂家要求车桥总成(外表面)涂层厚度≥60 μm、耐中性盐雾≥240 h。
    国内载货汽车车桥总成涂装普遍采用总成喷漆工艺。由于车桥总成的热容量大,部分配件(油封、垫圈等)不能耐高温,一般选用低温烘烤型防腐涂料,溶剂型涂料有氯化橡胶、氯醚、氯磺化等品种,水性涂料有丙烯酸改性环氧酯、丙烯酸改性醇酸等。目前,低温烘烤型单组分水性防腐涂料应解决涂层的干燥速度慢,涂层初始硬度低的问题。车桥做为载货汽车底盘的典型零件,要求涂层具有良好的防腐性的同时,有的产品也考核耐候性,单涂层体系需要防腐涂料在配方设计上综合考虑。车桥产品采用“环氧防腐底漆+丙烯酸聚氨酯面漆”的双涂层体系,涂层综合性能。
    为了提高喷涂效率、喷涂质量,产量较大的车桥总成涂装线采用地桩式喷涂机器人,高压无气或混气喷涂工艺。由于车桥外观形状与结构比较复杂,通常采用“机器人+人工”的喷涂方式,人工喷涂的目的是弥补机器人喷涂无法达到或喷涂不到位的区域,以提高整体喷涂质量。对于外观质量要求不高的非重要部位,可以使用漆刷进行点补或刷涂。
    由于车桥总成零部件品种较多,需要加强对毛坯与零部件的底漆质量管控,选用防腐性能优良的底漆;车桥总成装配后难涂装或涂不到涂料的部位,需要结合零部件特点进行涂装工艺改善或防锈处理;车桥总成喷漆前应进行脱脂、磷化处理,水洗工序应考虑防锈,避免工件工序间生锈;根据车桥产品及后续装配要求,应对突缘、车轮螺栓、安装孔等部位进行遮蔽处理。

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    早年,自行车工件以钢铁件为主,要经过除油、除锈、磷化、钝化等工艺。除油、磷化主要是含磷物质,除锈主要为酸洗,采用盐酸或硫酸工艺。捷安特在前处理方面的环保历程经历了几个阶段,先是酸洗时使用缓蚀酸雾抑制剂,降低了酸雾的排出量,针对排出的酸性气体,再经过碱性喷淋水洗塔中和后排放。其次对于钝化处理,采用弱碱性含磷物质代替了六价铬钝化剂,消除了六价铬的重金属污染。再其次,针对磷化,采用低温、常温磷化,在配方里增加络合剂减少了沉渣的形成,不对磷化槽进行整体排放。再就是采取每隔一段时间将上层清液抽岀,清理掉磷化槽的沉渣后再把上层清液打回补加药剂的方式,减少整槽药剂的排放对水的污染。脱脂剂采用无磷脱脂剂,减少了含磷废水的排放。近些年,锆系与硅烷药剂的兴起,捷安特也对此进行了积极探索与研究,采取硅烷锆盐复合皮膜工艺,先后解决了硫酸酸洗后皮膜耐蚀性差、易返锈以及工件接触点生锈的问题,将硅烷锆盐复合皮膜颜色也做到了与常温磷化类似的灰白色,喷漆后复合防锈效果达到基本一致。钢铁工件的前处理采用无磷脱脂、硫酸+缓蚀抑雾剂+喷淋水塔、硅烷锆盐复合皮膜工艺,为无磷、无氮、无辂、少酸雾的环保工艺。

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  • 1天
  • 富兴二手机械
  • 有限责任公司
  • 2014-11-03
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  • 广东 深圳 广东深圳光明新区公明

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刘生

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