来源:深圳市光明区鑫诚物资回收经营部 时间:2024-07-09 00:48:01 [举报]
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链一一喷塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷却--下件2、喷漆线:上输送链-一静电除尘-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷却--下件
前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行碳化或钟化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
自动喷涂线是时代发展和科学技术发展的产物。随着自动化技术、计算机技术和人力资本的不断增加,过去用的是油漆涂层,应用的还是手动或半自动涂层。因此,自动喷涂线应时代的需要发展了起来。根据给料方式的不同,空气喷枪可以分为压力式、虹吸式和重力式三种。
重力式喷枪的上部有涂料罐,用重力将涂料输送到喷枪,根据涂料罐的相对喷枪轴线的位置,可以分为侧面式和式。在操作过程中,型号限制了喷枪的倾斜,而侧面型号可以使操作者在不同的位置停止喷涂,而涂料罐仍然垂直。侧面型的缺点是涂料罐尺寸小,一般为400ml,消耗效率低。但是重力型的优点是涂料浪费极少。清洗非常方便,溶剂消耗少。
脱脂:
是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物,得到清洁的表面。在这个过程中,一般加入抑制剂,避免清洁铝表面被氧化。脱脂温度一般控制在50~70℃,脱脂时间为3~4min,与工件表面状态有关。
喷粉生产线的铝材表面通常存在一层较薄的自然氧化层,在铬化之前清除干净,在此工序中需要加入抑制剂防止清洁的铝材表面被氧化。碱蚀温度宜控制在50~70℃,碱蚀时间控制在7~8min。
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