来源:深圳市光明区鑫诚物资回收经营部 时间:2024-12-16 12:50:11 [举报]
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涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程,根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,采用不锈钢网链输送,运行平稳,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品,选用进口的燃烧器和控制系统,经测试各烘干系统运行良好稳定,温度曲线平滑持续。
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自动线的基本规格包括生产线长度、宽度、高度以及喷涂工位数量等。生产线长度根据生产需求和场地条件来确定,一般可以定制不同长度的生产线以满足不同生产规模的需求。生产线宽度和高度则根据被喷涂物体的尺寸和喷涂工艺要求来设定,确保物体能够顺利通过生产线并完成喷涂作业。喷涂工位数量也是根据生产需求来设定的,可以根据需要增加或减少工位数量。
喷漆自动线的喷涂设备是其核心部分,其规格直接影响到喷涂效果和生产效率。喷涂设备的规格包括喷涂机的型号、喷枪数量、喷涂压力、喷涂速度等。喷涂机的型号可以根据不同的涂料种类和喷涂要求来选择,例如水性涂料和油性涂料需要不同类型的喷涂机。喷枪数量则根据喷涂面积和喷涂效率来设定,多个喷枪可以同时工作,提高喷涂速度。喷涂压力和喷涂速度也是根据具体工艺要求来调整的,确保涂层均匀、光滑。
喷漆自动线的传输设备用于将被喷涂物体从一个工位传输到另一个工位,其规格包括传输方式、传输速度、传输精度等。传输方式可以是链条式、滚轮式或悬挂式等,根据被喷涂物体的形状和重量来选择适合的传输方式。传输速度则根据生产需求和喷涂工艺要求来确定,既要生产效率,又要避免过快导致喷涂不均匀。传输精度也是非常重要的,确保物体在传输过程中能够准确地对齐到每个工位,喷涂质量。
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(1)喷漆作业场所的电气设备,有必要由专职电工进行设备或维修。而且在设备检修电气设备时,应中止喷涂作业,并将油漆和稀料等易燃品搬到安全当地,用非燃资料盖严,避免电气火花引起火灾。
(2)涂装车间内的电气设备和照明设备,有必要是防爆型的,如通风机运用防爆型电机,风机叶轮应是有色金属,避免黑色金属受磕碰后发生火花引起火灾。照明有必要运用防爆灯具。
(3)凡是喷漆设备,如喷漆柜、引风机、喷枪、输送链等,均应设备静电接地设备,其接地电阻不应大于10Ω。各种送电闸刀、配电盘、断路器等,好设备在室外和安全地址。
(4)在静电喷漆中,为防火安全,电压不得8万伏以上,喷枪或喷盘与钢桶间隔不得少于250毫米,避免电压过高或喷距太近发生放电,电火花引起火灾。
3、涂装生产线设备安全注意事项
(1)涂装生产线设备的设计应符合通用安全要求和涂装作业安全规程的安全要求。涂装生产线设备和仪表应具备以下技术数据:操作说明(包括安全说明);完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造商名称和地址以及制造时间)
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喷涂设备和其他移动电气设备应配备防尘罩,其电源电缆应由支架支撑。松散敷设,防止绝缘保护层磨损和插入口松动。粉末涂装作业区使用的照明设备和开关满足防爆和防尘的要求。进行定期测试,以检查电源、粉末供应系统和通风机之间的电气联锁系统。位于喷漆作业区的设备导线,包括传动链、喷粉舱、气管、回收装置等。牢固接地,以防止能够产生电弧放电的电荷积聚在静电喷枪附近接地的电绝缘导体上。
(3)严格对预处理设备系统中的管道、泵和阀门进行常规检查,分段设置蒸汽管线上的减压阀和截止阀,并监视加热器、换热器和蒸汽管线是否超压。固化炉配备空气循环风道或排气风道,以防止长期运行产生的刺激性挥发性气体或可燃气体的积聚。管道、泵和阀门应定期检修油气型干燥和固化设备。严禁泄漏 涂层预处理部分包括喷丸、电动工具抛光和高压水清洗等方法的机械预处理,脱脂、酸洗、中和、表面处理、磷化、钝化、清洗、有机溶剂处理和工件的旧漆去除等化学预处理。涂层预处理部分涉及的工艺设备应满足要求。除超大工件外,任何涂层的喷涂过程都应在喷漆(粉)室进行。喷漆(粉)室的通风应组织好气流,其通风量同时满足防爆安全和工业卫生的要求 进入涂装(粉)室的各种涂装设备、涂装设备及辅助设备应符合爆炸性气体环境危险区域使用的安全技术条件。
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载货汽车车桥是非常重要的底盘零件,承担着传动、承载等功能,主要有冲焊桥与铸造桥两种类型。涂层要求具有良好的防腐性,如,有的厂家要求车桥总成(外表面)涂层厚度≥50 μm、耐中性盐雾≥168 h,有的厂家要求车桥总成(外表面)涂层厚度≥60 μm、耐中性盐雾≥240 h。
国内载货汽车车桥总成涂装普遍采用总成喷漆工艺。由于车桥总成的热容量大,部分配件(油封、垫圈等)不能耐高温,一般选用低温烘烤型防腐涂料,溶剂型涂料有氯化橡胶、氯醚、氯磺化等品种,水性涂料有丙烯酸改性环氧酯、丙烯酸改性醇酸等。目前,低温烘烤型单组分水性防腐涂料应解决涂层的干燥速度慢,涂层初始硬度低的问题。车桥做为载货汽车底盘的典型零件,要求涂层具有良好的防腐性的同时,有的产品也考核耐候性,单涂层体系需要防腐涂料在配方设计上综合考虑。车桥产品采用“环氧防腐底漆+丙烯酸聚氨酯面漆”的双涂层体系,涂层综合性能。
为了提高喷涂效率、喷涂质量,产量较大的车桥总成涂装线采用地桩式喷涂机器人,高压无气或混气喷涂工艺。由于车桥外观形状与结构比较复杂,通常采用“机器人+人工”的喷涂方式,人工喷涂的目的是弥补机器人喷涂无法达到或喷涂不到位的区域,以提高整体喷涂质量。对于外观质量要求不高的非重要部位,可以使用漆刷进行点补或刷涂。
由于车桥总成零部件品种较多,需要加强对毛坯与零部件的底漆质量管控,选用防腐性能优良的底漆;车桥总成装配后难涂装或涂不到涂料的部位,需要结合零部件特点进行涂装工艺改善或防锈处理;车桥总成喷漆前应进行脱脂、磷化处理,水洗工序应考虑防锈,避免工件工序间生锈;根据车桥产品及后续装配要求,应对突缘、车轮螺栓、安装孔等部位进行遮蔽处理。
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早年,自行车工件以钢铁件为主,要经过除油、除锈、磷化、钝化等工艺。除油、磷化主要是含磷物质,除锈主要为酸洗,采用盐酸或硫酸工艺。捷安特在前处理方面的环保历程经历了几个阶段,先是酸洗时使用缓蚀酸雾抑制剂,降低了酸雾的排出量,针对排出的酸性气体,再经过碱性喷淋水洗塔中和后排放。其次对于钝化处理,采用弱碱性含磷物质代替了六价铬钝化剂,消除了六价铬的重金属污染。再其次,针对磷化,采用低温、常温磷化,在配方里增加络合剂减少了沉渣的形成,不对磷化槽进行整体排放。再就是采取每隔一段时间将上层清液抽岀,清理掉磷化槽的沉渣后再把上层清液打回补加药剂的方式,减少整槽药剂的排放对水的污染。脱脂剂采用无磷脱脂剂,减少了含磷废水的排放。近些年,锆系与硅烷药剂的兴起,捷安特也对此进行了积极探索与研究,采取硅烷锆盐复合皮膜工艺,先后解决了硫酸酸洗后皮膜耐蚀性差、易返锈以及工件接触点生锈的问题,将硅烷锆盐复合皮膜颜色也做到了与常温磷化类似的灰白色,喷漆后复合防锈效果达到基本一致。钢铁工件的前处理采用无磷脱脂、硫酸+缓蚀抑雾剂+喷淋水塔、硅烷锆盐复合皮膜工艺,为无磷、无氮、无辂、少酸雾的环保工艺。
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