深圳市光明区鑫诚物资回收经营部
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  • 广州天河长期自动喷涂线回收电话

    来源:深圳市光明区鑫诚物资回收经营部 时间:2024-07-07 14:03:58 [举报]

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    自动喷涂生产线的核心组成部分包括喷涂设备、输送系统、控制系统等。喷涂设备负责完成涂料的喷涂工作,其性能直接影响到涂层的质量和效果。输送系统则将待喷涂的工件输送到喷涂设备的工作区域内,确保工件能够按照预定的路径和速度进行喷涂。控制系统则是整个生产线的“大脑”,负责协调各个组成部分的工作,确保生产线的稳定运行。

    全自动喷涂机是时代发展和科技发展的产物。随着自动化技术、计算机技术以及人力资本的持续增长,以往初的胶水的涂覆应用都是采用人工或者半自动涂覆方式,为此,全自动喷涂机顺应时代的需求油然而生。

    空气喷枪按供料方式能够分为压力式、虹吸式和重力式三种。压力式喷枪经过压力罐或双隔阂泵的压力将涂料保送到喷枪。喷枪自身不带罐,减轻了喷枪重量,降低了操作工作劳动强度,合适连续外表不连续操作,防止加料惹起停工,进步工作效率,以到达佳喷涂质量。能够用任何位置和角度操作喷枪。虹吸式喷枪的下部带有涂料罐、紧缩空气在喷枪的前半部产生低压真空,大气压力就将涂料从涂料罐中吸到喷枪,涂料罐分为600ml和1000ml两种,可依据喷涂量的大小选用。喷枪通上紧缩空气就能工作,无须其他设备。但只能普通程度面操作,喷枪的倾斜受限制。虹吸式适用于各种涂料。

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    虽然上文提到我国的汽车工业在以后获得了非常快速的发展,但也指出的是,由于我国的汽车工业起步较晚,缺乏长时间的经验和技术积累,因此,无论是在人才队伍的建设方面,还是技术的研发方面,都与西方发达国家存在不小的差距,其中一个为显著的体现便是,我国虽然拥有门类的汽车工业体系,但其中的核心技术却严重仰赖国外供应厂商的技术,如果没有了这些技术的支持,那么我国的汽车制造就会陷入不小的麻烦当中,汽车涂装工业也是如此。汽车涂装不仅指的是汽车外部的喷涂装饰,也包括内部零件的加工,通常情况下,一辆汽车在制造过程的后期会进行喷涂作业,为汽车包裹上几层特殊的材料,在起到装饰作用的同时,对汽车进行保护,使其无论是经历风吹雨打,还是炙烤冷冻都可以正常运行,的喷涂工艺可以赋予汽车以极其震撼的视觉效果以及的防护作用,这对于汽车的销售和保养而言都是极为重要的。如果涂装工艺不过关,那么汽车外面的喷涂材料会在一段时间的使用或者处在特殊环境中时出现质量问题,比如说涂层起泡、破损、脱落等现象,不仅影响防护效果,也为汽车拥有者直接增加了养护成本。我国目前在汽车涂装工艺发展上面处于比较的阶段,已经拥有了全自动化的涂装车间,也可以支持更多的私人订制选择,但总体上还处于比较低端的状况,许多的涂装工艺由于高昂的研发成本加之缺少市场,导致应用成本居高不下,汽车厂商出于现实考虑更倾向于使用成熟且技术水平过硬的国外喷涂技术,不仅压缩了国产喷涂产业发展的空间,也打击了相关从业者的信心,因此,在做好现有技术完善的基础之上,如何思考通过产业升级进行弯道超车,才是未来我国汽车喷涂产业发展的方向。

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    )涂装工作人员有必要经过防火安全知识的教育训练,并经考试合格后方能从事出产操作。

    (2)涂装车间有必要树立严格的安全操作规程和防火制度,并随时查看贯彻执行情况,不能麻痹大意。

    (3)涂装施工场所,禁止吸烟和禁止带着打火机、火柴等引燃之物。

    (4)涂装车间需动火检修焊接时,有必要先办理动火同意手续,同意后应中止涂装作业。动火前应先将作业场地30米以内的漆垢及各种可燃物质清扫干净,漆桶、漆槽要加盖密封,其空气中有机溶剂蒸汽浓度不得爆破下限的1/3,以防动火时引起火灾。

    (5)喷涂车间有必要设置强力通风设备,自然通风条件要好。调漆房、喷漆室以及烘干室,除应设部分通风外,还应随时测定混合气体浓度,以防到达风险极限。如有火灾风险,立即关闭通风设备。

    (6)涂装车间除了进行出产直接需求的资料外,不得积存大量易燃及可燃资料,避免引起火灾。

    (7)防撞击火花。在涂装和涂装车间内禁止进行可以发生火花的工作不能用铁棒敲打开封的金属漆桶,不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具。需要敲打时,使用铜制工具,可避免撞击火花的产生。

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    载货汽车车轮是重要的保安零部件,在整车中处于特殊位置,工作环境比较恶劣,与车架涂层类似,不仅要求具有优良的防腐性,同时也要求具有良好的耐候性,如,有的厂家要求车轮涂层耐中性盐雾≥400 h、耐氙灯老化≥400 h,有的厂家要求车轮涂层耐中性盐雾≥504 h、耐氙灯老化≥200 h。
    国内载货汽车钢质车轮涂装普遍采用“阴极电泳+面漆”工艺。电泳采用中厚膜常规环氧树脂型阴极电泳涂料,涂层的防腐性能优良,但耐候性能较差。为了提升车轮的装饰性以及满足涂层的性能要求,再进行单涂层面漆涂覆,一般为银色金属面漆(无罩光清漆)。同时,为了后续车轮螺栓连接的可靠性,部位应做好面漆涂层的厚度控制或者进行必要的涂装遮蔽处理。
    为了降低涂装成本,不少钢质车轮涂装线已采用“底面合一”型阴极电泳涂料,部分取消了面漆工艺。由于车轮焊接部位高温氧化皮电阻过大,极易导致焊接部位无法电泳上涂层,车轮上电泳线前进行细致的抛丸处理去除氧化皮。“底面合一”型阴极电泳涂料生产应用中暴露出的主要问题是涂层的耐腐蚀性下降,车轮表面易出现点状锈蚀,零件的边缘、夹缝与焊缝等部位也易生锈“流黄水”。需要严格控制车轮工件经抛丸处理后的表面粗糙度,同时“底面合一”型阴极电泳涂料的涂层厚度满足性能要求。

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    载货汽车车桥是非常重要的底盘零件,承担着传动、承载等功能,主要有冲焊桥与铸造桥两种类型。涂层要求具有良好的防腐性,如,有的厂家要求车桥总成(外表面)涂层厚度≥50 μm、耐中性盐雾≥168 h,有的厂家要求车桥总成(外表面)涂层厚度≥60 μm、耐中性盐雾≥240 h。
    国内载货汽车车桥总成涂装普遍采用总成喷漆工艺。由于车桥总成的热容量大,部分配件(油封、垫圈等)不能耐高温,一般选用低温烘烤型防腐涂料,溶剂型涂料有氯化橡胶、氯醚、氯磺化等品种,水性涂料有丙烯酸改性环氧酯、丙烯酸改性醇酸等。目前,低温烘烤型单组分水性防腐涂料应解决涂层的干燥速度慢,涂层初始硬度低的问题。车桥做为载货汽车底盘的典型零件,要求涂层具有良好的防腐性的同时,有的产品也考核耐候性,单涂层体系需要防腐涂料在配方设计上综合考虑。车桥产品采用“环氧防腐底漆+丙烯酸聚氨酯面漆”的双涂层体系,涂层综合性能。
    为了提高喷涂效率、喷涂质量,产量较大的车桥总成涂装线采用地桩式喷涂机器人,高压无气或混气喷涂工艺。由于车桥外观形状与结构比较复杂,通常采用“机器人+人工”的喷涂方式,人工喷涂的目的是弥补机器人喷涂无法达到或喷涂不到位的区域,以提高整体喷涂质量。对于外观质量要求不高的非重要部位,可以使用漆刷进行点补或刷涂。
    由于车桥总成零部件品种较多,需要加强对毛坯与零部件的底漆质量管控,选用防腐性能优良的底漆;车桥总成装配后难涂装或涂不到涂料的部位,需要结合零部件特点进行涂装工艺改善或防锈处理;车桥总成喷漆前应进行脱脂、磷化处理,水洗工序应考虑防锈,避免工件工序间生锈;根据车桥产品及后续装配要求,应对突缘、车轮螺栓、安装孔等部位进行遮蔽处理。

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    而经湿试(手洗式 )漆雾收集设备解决过的喷漆室水分含量扩大,需去湿控温后才可循环利用,称之为湿试循环;不论是干试循环及其湿试循环,都仅能祛除排风系统中的漆雾及细颗粒物,VOC基本上除不出,故务必严控喷涂工作工装夹具中的VOC成分,即在人工服务喷漆工装夹具,VOC成分应操纵在安全卫生许可证规范范畴内,在自动喷涂地区(无人区)应操纵在消防安全浓度值下列(即易燃气体爆炸下限浓度值的25%以下)。

    2、闪干烘干房的有机废气运用

    对于水性油漆喷漆的生产车间,其色漆一般为水性油漆,喷漆后需进到水汽烘干炉开展烘烤,一般温度会在80℃上下,选用燃气作为机械能对气体开展加温解决,其造成的有机废气一般直接排放到空气中。伴随着在我国在生态环境保护层面法律法规管理制度的日趋完善化,针对工业废气中VOC成分作出了明确的要求,故水汽烘干炉中造成的有机废气也需开展集中焚烧处理。假如将有机废气立即送至有机废气焚烧处理系统软件点燃,有机废气包括的VOC浓度值较低,需解决的排风量很大,燃气使用量很大;假如将这种气体与喷漆室内的有机废气紧密结合,混合以后的有机废气温度较高,非常容易导致萃取转筒效率的缺失。为避免降低转轮的一切正常使用年限,一般会把闪干烘干房排出来的有机废气发热量用在新风系统的加温解决上。

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  • 1天
  • 富兴二手机械
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  • 2014-11-03
  • 高价回收喷涂设备,回收二手喷涂线,
  • 广东 深圳 深圳光明新区公明

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刘生

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