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喷涂往复机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。雾化发生源因不同类型、喷涂机而异:空气喷涂机的雾化发生源由空气压缩机、输气管、空气油水分离器、贮气罐组成;无空气喷涂机雾化发生源由动力源、高压泵组成;静电喷涂机的雾化发生源由高频高压静电发生器组成。
往复喷漆机的适用领域:
适用于板式家具、实木门、橱柜门、工艺品、装饰板、硅酸钙板、水泥纤维板等板式工件的平面和四个侧边,针对PU、NC、UV、水性油漆和氟碳漆等,进行效果要求连续自动喷漆,提高产品质量和生产效率,同时减少油漆的损耗,节省成本。
电动喷漆机械手的优点:
位置重复精度大大提高;液压式喷漆机械手位置重复精度一般为±2毫米,而电动式机械手位置重复精度可提高到±0.5毫米
起动速度快,噪声小
不需要液压能源设备,结构简单,制造费用低
安装空问只占液压式喷漆机器人的2/3
动力消耗减少l/3~1/4
电动式机械手维修时间和成本可大幅度降低,因为液压式喷漆机械手的60%~70%故障起因于液压机构出现问题。
检查与清洗空气开关:检查所有的空气管路是否漏气、堵塞及有杂质和水分、油分。检查泵浦:吸料盘,过滤网,喷枪是否干净,没有灰尘及赃物。取一桶清洗用溶剂:把吸料盘轻轻放入溶剂中;打开泵浦:进气源,慢慢把压力调至低启动压力(1.5KG),刚刚够让泵浦动作,然后再慢慢提升压力至泵浦每分钟工作次数10次/分钟(非常重要)。打开喷枪及稳压阀、背压阀等所有油漆管路,清洗并检查喷枪及管路是否漏油、堵塞。
操作管路清洗干净以后,准备好工作用的涂料,把吸料盘放进涂料桶;把泵浦压力调到3.5-4KG(视涂料调压阀稳定程度而定);涂料稳压阀调至1KG,背压阀也调至1KG;调节喷枪控制面板,喷枪开关压力调至3KG,雾化压力按喷枪类型及雾化的要求来确定(3-3.5KG);打开喷枪开关,调节喷枪流量调节阀至大流量,把喷枪内残余物尽数喷出;调节喷枪流量调节阀至所需流量,喷幅及雾化调到适当,在喷涂过程中,加雾化或喷幅压力会下降、检查是否供气不足(切记);微调泵浦、稳压阀及背压阀之压力,直至三者均非常稳定为止;喷涂过程中,喷头会积油,准备无尘布沾取溶剂定时擦洗;喷涂结束后,切记关闭空气源。
清洁与保养喷漆房、调漆房及整套系统保持干净;(非常重要)喷涂工作结束后,一定要清洗整套管路、泵浦及喷枪,每次清洗时把油泵进气压力逐步下调,防止油泵打动频率过快,损坏油泵使用寿命.每次喷涂结束清洗后,要把油泵进气压力恢复到0(KG),防止下次工作时泵浦空打,确保整个系统内没有任何残余物;(切记)每星期一次在泵浦进气口滴3-4滴气动油,以保持泵浦润滑及顺利工作;稳压阀、背压阀每三个月作一次内部清洗;每次喷涂工作结束后,须把喷帽取下来,用刷清洗喷嘴及喷帽,确保喷帽每个孔都有干净没有异特的。