封底的粉末采用熔点和固化温度较低的环氧粉末涂料,达到即封闭空隙又能获得平整的封底涂层。由于采用质量优良的MDF板材,挥发物少,吸湿性低,因而粉末封底层在熔平固化过程中不易出现开裂、起泡、针孔等弊病。这种封底工艺适用于涂装异形MDF板。但是这种MDF板和环氧粉末底涂料的价格较贵,因而一般家具制造商难以接受这种高成本的施工方法。
国内采用UV液体涂料封底的施工方法取得了进展。它能很好封闭MDF板的周边,降低板材开裂等弊病,MDF板表面粉末涂膜的外观质量,涂装效率较高,适用于矩形和圆形的产品封底。对于异形MDF板的封边施工难度就很大了。另外,UV液体涂料封底的粉末涂装MDF板尚存留一定量异味挥发物。
常见的问题有如:
1.涂装设备前处理过渡段时间不够,这样就会造成串液;
2.固化时没有考虑到具体的升温时间,造成固化不良;
3.喷漆流平时间不够,从而造成漆膜流平不够;
4.固化后冷却时间不够,这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
在喷涂流水线的前处理工段或车间,一要注意的是制定必要的强酸强碱,购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装等,安全可靠的搬运、盛装、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,配置抽气排气、排液和三废处理装置。
铝合金型材一般采用以下三种涂装工艺
1、电泳涂装法:电泳涂装一超滤液清洗-二次洗一纯水洗沥水 →烘干→冷却一→下件。
2、静电自动喷涂法:静电自动喷涂液态涂料一晾干烘干-→冷却→ 下件。
3、静电粉末涂装法:前处理过的工件,吹干冷却一静电自动粉末涂料烘干(固化)、冷却→下件。
喷涂生产线烘干室一般装备有循环风机和排风风机。循环风机是从烘干室内抽气,经加热装置(加热器或换热器)加热后,再送回到烘干室内。排风风机是从烘干室内排除烘干过程中产生的溶剂蒸气和油烟。热风循环系统, 热风式烘干炉是靠循环空气的对流热传递,被烘干物的升温速度和烘温分布的均匀性 取决于热风循环系统的设计。 因此热风循环是烘干室设计的关键。它是由风机 循环风机、吹风口、循环风加热装置等组成的。