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②在封口刀的压力下,虽然袋口被封口,但挤压或撕裂时稍加硬,封口将再次破裂;在这种情况下,解决方案是重新校正中间螺钉的位置以使其水平。如果上下自动化设备封切机热封刀不平衡,则通过调节压力弹簧来实现,并且调节可以适中。当弹簧向外缩回时,热封刀将下降,当下部刀片的弹簧向上拉紧时,热封刀将向上移动。
③在密封部位进行剥离试验时,密封的一半牢固,另一半分离。这种包装袋的密封质量仍然不合格,因为在储存和运输过程中内容物很容易因挤压而漏出。当复合衬里是OPP和吹塑PE时,通常会发生这种情况。
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及热化就被牵引辊传送至收缩机进行收缩,自然达不到热封质量要求。 3 热封薄膜质量有问题 好的膜切出来的口又细有紧,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。如果封口处有水分,有脏污也会导致封口不紧。 面对封口不牢固的情况,你需要适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压脚仑的压力。 对于第二种情况时,解决方法是重新校正中间螺杆的位置,使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡,则要通过调节压力弹簧来实现,调节到适中即可。让弹簧向外退时,热封刀将向下坠;将下刀片的弹簧向上施紧时,热封刀将向上移动。 导致第三种情况的发生时,主要是因为: (1)热封刀压力不均或冷压刀压力不均 ; (2)热封刀的刀面不够平整。 解决的方法一是可将热封刀或冷压刀上的调节是完全一致的; 二是重新校正中间螺杆的位置
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自动封边机的常见故障原因以及解决方法
故障:1:自动封边机压料部分出现问题导致自动封边机的修边及抛光单元的工作故障。
故障原因
板材若压不紧,或许压料大梁前后不平,当板材跋涉至涂胶部分时因为涂胶轮及压紧轮对板材侧面施加了一定的压力,形成板材发生位移,违背基准线,导致后续工艺不能完结。
解决方法:
将板材压紧,且前后松紧度共同,再将修边刀具的基准靠尺和仿形轮靠到板材上,后调整刀具直至理想作用,故障:便迎刃而解了。
故障:2:自动封边机修边基准面没有碰到到板面。
故障原因
修边刀可以的将封边条修出理想的线条得益于修边刀周围的水平靠尺(斜压轮或圆弧靠板)和笔直靠尺(仿形轮)。假如它们不能紧贴在跋涉中的板材上,势必不能修出合适的线条来。