来源:深圳市光明区鑫诚物资回收经营部 时间:2024-08-24 10:50:59 [举报]
在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。
电镀电源经历了四个发展阶段:
(1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大.已经被淘汰。
(2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品,技术十分成熟,但效率低,体积大,控制不方便。目前,仍有许多企业使用这种电镀电源。
(3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源,具有、体积小、调控方便等特点。随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展.该电源技术日趋成熟,已获得广泛应用。
(4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今为的电镀电源,它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、、性能、纹波系数稳定.而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向,现已开始在企业中使用了。
复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积,形成一种金属基的表面复合材料的过程,以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类,电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时,形成腐蚀微电池时镀层为阳极,故称阳极性镀层,如钢铁件上的镀锌层;而镀层金属相对于基体金属的电位为正时,形成腐蚀微电池时镀层为阴极,故称阴极性镀层,如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。
电镀设备是电镀行业的一大发明和创新,电镀设备的出现,标志着电镀行业的一大进步和发展前景。电镀设备打破了传统的线材电镀方法和方式,电镀设备是只有一台立的机床来完成不同材料、不同直径大小的线材电镀。相比较以前的线材电镀来说,电镀设备具有投资少、耗材少、见效快、环保等优点。
随着现代制造业的迅猛发展,电镀加工的规模越来越大,对产量和效率的需求也越来越紧迫.手工生产早已经不能满足大生产的需要,因此,现代电镀的一个特点就是采用全自动或半自动生产线进行生产。
全自动电镀生产线的控制系统现在已经采用PC机控制,将确定的工艺流程编程后输入电脑,即可进行全自动的控制。 电镀生产线产量虽然大,但要经常变换产品的电镀加工。这时不仅上、下挂具是人工操作,而且起槽和转槽的流程都是人工操作控制开关来完成.而半自动线由于变通性强,而又有较率和产能,因此半自动线生产是当前国内电镀生产线中的主流设备。 当将滚镀机连成一条生产线时,也可以由自动控制系统来进行控制而形成自动或半自动滚镀生产线.滚镀生产线在标准件生产和电子连接器配件生产中有着广泛应用,并且其自动化程度将越来越高。
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