深圳龙岗自动端子机回收现场定价

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自动端子机，也被称为全自动剥线压端机，是电线加工行业中的一种关键设备。这种机器集送料、切断、剥线、压端功能于一体，充分展现了其多功能性。作为近几年新兴的技术产品，它兼具人性化与智能化特点，适用于各种规模的企业，并能有效节省劳动力。

在使用自动端子机时，需要遵循一些重要的注意事项来确保操作安全和机器的正常运行。例如，作业过程中一旦机器出现异常，应关闭电源，并及时请机修人员进行的维修调试。非人员被严禁私自调试或拆装机器的任何部件，以防造成不必要的损害或安全事故。特别是在机器电源未断开的情况下，禁止手指或身体的其他部位进入冲压范围，这是为了避免发生工伤事故。

此外，自动端子机的显著优点包括其和高速度，这得益于内置的剥线、扭线和压端检测系统。其数字化控制界面使得操作变得简单直观，同时，光、电、机、气、磁一体化的工作动力配合进口电器配件，不仅了设备的易操作性，还大大节省了工作时间。设备还配备有全汉字图形显示，使得线材加工的各项参数如长度尺寸、刀深、端子位置等都能通过按键轻松设置，进一步简化了操作过程。

总的来说，自动端子机通过其、、易操作的特点，为电线加工行业带来了革命性的变革，快速有效地提高了生产效率，降低了人工成本，为企业的发展和利润空间提升提供了有力的支持。

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在线束加工领域，传统的人工加工方式已逐渐被全自动端子机设备取代，一跃成为广大线束加工企业的核心生产加工线束的自动化设备。

对于所有用户朋友们来说,在使用端子机的过程中，离不开常规的维护保养以及合理与正确使用，掌握一些全自动端子机的使用注意事项和保养技巧，能使设备在制造和使用中减少磨损，降低消耗，延长维修周期和使用寿命，继而达到提高经济效益的目的。仔细了解这些注意事项能让大家更好的使用端子机。

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全自动端子机更换端子和刀具时，先断开电源，再进行更换作业，并对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动，严禁在机器运作中进行操作。对于一些全自动端子机常见问题都是需要去了解到的，只有这样才能够更好的应对设备使用过程当中可能会出现的一些突发情况，具备更好的操作技能。

定期做好设备维护，检查全自动端子机各部件工作是否正常，所有连接件和紧固件有否松动，确保设备的安全防护装置可靠，并清理干净机台周边的环境卫生，及时消除不安全因素，下次使用全自动端子机的时候不会因为边角料的残留等隐患而引起安全事故的发生。

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1、打开全自动端子机电源开关，电源指示灯亮。（全自动端子机）



2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。



3、选刀装刀：由人员操作，装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，使用手摇测试，关闭端子机电源，按下调摸钮，使用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。



4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。



5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。



6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

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在运行全自动端子机时，我们在使用时，肯定要熟悉全自动端子机，那么就让我们一起去了解一下吧。


1、应常常查看全自动端子机各部位的状况，如有反常应及时处置或替换。
2、操作过程中要注意设备以及人身的安全，运送体系运转时除操作液压体系调整升降之外不得人工对作业台上的木材再进行调整，避免发作伤手或伤人的风险。
3、运用时要首要查看主机以及进出料体系的运转方向，查看液压体系各操控手柄操作是不是灵敏，油缸升降是不是同步、自若，手油泵、电动液压油泵压力是不是在规则的规模之内，蓄能器油路中各部阀门是不是依照需求敞开或封闭。
4、剥刀的刀片为合金钢制品，通过长时间运用若有磨损或改动视点后，可松开刀片的紧固螺钉，取下刀片进行修磨和调整，磨损过量时应替换新的同类标准的刀片。

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操作规程：

1、确认机台防呆及治具；

2、整理好脚踏板及电源线，将电源线插头插入插座；

3、打开机台电源开关，轻踩脚踏板确认机台运行正常，关闭电源；

4、将确认好的端子装入卡座中，使端子铆压口刚好对准刀片口的位置，松开送料固定板的螺丝使端子卡紧；

5、整理好一把去完皮的线材放在放线钩上，打开机台电源开关；

6、右手拿出一根线材，用左手将芯线分开成扇形；

7、将分好的芯线放入端子铆口，前端抵到定位挡板；

8、轻踩脚踏开关完成端子铆压，确认铆压外观OK，给IPQC确认OK后开始铆