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喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂，喷涂质量稳定均匀性好。
具体操作过程如下:
投入产品:把被涂物放到插件上开始工作1
2、静电除尘:把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干:通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂:喷要求上色的颜色
7、溜平干燥:通过隧道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光线中涂料要求的照色量(800~1200mi)进行瞬间固化
9、出货并检查包装
自动喷涂线是时代发展和科学技术发展的产物。随着自动化技术、计算机技术和人力资本的不断增加，过去用的是油漆涂层，应用的还是手动或半自动涂层。因此，自动喷涂线应时代的需要发展了起来。根据给料方式的不同，空气喷枪可以分为压力式、虹吸式和重力式三种。
虹吸式喷枪下部有涂料罐，紧缩空气在喷枪前半部产生低压真空，大气压力将涂料从涂料罐吸入喷枪，涂料罐分为600毫升和1000毫升，可根据喷涂量选择。喷枪通向紧缩空气即可工作，无需其他设备。但是只能在一般程度上操作，喷枪的倾斜受到限制。虹吸式适用于各种涂料。
脱脂：
是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清洁的表面。在这个过程中，一般加入抑制剂，避免清洁铝表面被氧化。脱脂温度一般控制在50～70℃，脱脂时间为3～4min，与工件表面状态有关。
碱蚀阶段的不溶酸洗残留物在中和阶段加以除去。这些残留物包括金属或非金属氧化物(如镁氧化物、硅氧化物等)，这些物质在碱性溶液中不溶解，可用硝酸或硫酸去除。现在许多厂家使用含铬酸盐的中和液，可以阻止铝材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入时间依据酸洗残留物的情况而定，一般为30s到5min不等。中和处理通常在室温下操作。
