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在线束加工领域,传统的人工加工方式已逐渐被全自动端子机设备取代,一跃成为广大线束加工企业的核心生产加工线束的自动化设备。
对于所有用户朋友们来说,在使用端子机的过程中,离不开常规的维护保养以及合理与正确使用,掌握一些全自动端子机的使用注意事项和保养技巧,能使设备在制造和使用中减少磨损,降低消耗,延长维修周期和使用寿命,继而达到提高经济效益的目的。仔细了解这些注意事项能让大家更好的使用端子机。
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一、注意事项
1、接入电源进行可靠接地。否则,万一发生电气故障,可避免触电等对操作人员的伤害,将损失控制在小限度。
2、作业过程中,若全自动端子机出现异常,先关掉电源,并及时请的机修人员进行维修调试。
3、可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动,否则可能会导致设备失去控制从而引起事故。
4、作业过程中,全自动端子机电源未断开前,禁止将手或身体任何部位触摸刀片或放入可能移动的工位,以免造成工伤事故。
5、发生了打掉端子或端子卡料的情况时,断开端子机的电源,用镊子等工具作业,请勿直接将手伸入端子机内拿取。
6、对机器进行维护和保养时,如有两人及以上的人员同时进行,需互相确认有安全保障后才可操作。
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全自动端子机更换端子和刀具时,先断开电源,再进行更换作业,并对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动,严禁在机器运作中进行操作。对于一些全自动端子机常见问题都是需要去了解到的,只有这样才能够更好的应对设备使用过程当中可能会出现的一些突发情况,具备更好的操作技能。
定期做好设备维护,检查全自动端子机各部件工作是否正常,所有连接件和紧固件有否松动,确保设备的安全防护装置可靠,并清理干净机台周边的环境卫生,及时消除不安全因素,下次使用全自动端子机的时候不会因为边角料的残留等隐患而引起安全事故的发生。
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对于初次操作自动终端机的工人,要进行系统的操作培训,并在得到人员的通知后才能单操作。损坏和生产事故。次使用终端机时,一定要熟悉机器的操作说明、具体流程等,才能有效降低终端机的危险。
二、刀片的安装需要注意
安排人员安装刀片。安装前需要手动对比选择的刀片,看选择的刀片是否匹配,确认无误后再安装刀片。安装完成后,需要用手摇晃一下,检查刀片是否安装牢固。然后,先关闭自动端子机的电源,按下调模按钮,然后用扳手摇动主从动轮,将端子机的冲压行程调至大。如有其他问题,需正常检查调试。操作前,需要检查每个锁紧螺钉,确认没有松动。
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更换终端时,需先关闭电源,再更换,机器运行时不可更换。
4、良品与不良品的分类
生产结束后,需要对良品和次品进行整理,清理机器周围的环境。确保自动端子机再次使用时,不会因边角料的残留而发生安全事故。
全自动端子机设备投资成本高,降低了操作风险,避免了人为操作设备不当造成的零部件损坏,对操作者自身和企业都有好处。从以上四个方面入手可以有效规避操作风险,希望大家能够重视。
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1、电子线切断长度不一致
a、可能是送线轮压得过紧或过松;调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。
b、切线刀口磨损或刀口刃;更换新切刀。
2、剥皮开口长度不一
a、送线轮压得过紧或松;用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
b、切剥刀切入太浅或太深;用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。
c、切剥刀磨损或刀口刃;更换新切刀片。
3、机器无法启动运转或运转中停止
a、检查有无电流输入(220V)及6KG气压;
b、检查设定总数量有无到达,如有到达得重新设定后断电再启动;
c、检查有无线材或某运转部位卡住;
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