广州南沙长期自动端子机回收价格

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端子机是一种用于连接电线或电缆的设备，通常用于电子设备、电路板和其他电气系统中。以下是关于端子机使用的五段说明：

1. **连接电线：** 端子机的主要功能之一是连接电线或电缆。通过端子机，可以将电线端头插入到相应的端子孔中，并通过螺丝或压线方式固定，确保电路的稳定连接。这种连接方式使得电线更易于安装和更换，同时也确保了连接的可靠性。

2. **标记和识别：** 端子机通常设计有标记区域，用户可以在上面标记每个端子的功能或连接的电路信息。这种标记能够帮助用户在复杂的电路板或设备中准确识别每个端子的作用，有助于维护和故障排除。

3. **保护连接：** 端子机可以提供额外的保护，防止电线末端的暴露或短路。通过正确安装端子机，可以减少电线末端受到外部环境的损坏或意外触碰，从而延长电路的使用寿命并提高安全性。

4. **灵活性和可维护性：** 使用端子机连接电线可以增加电路的灵活性和可维护性。由于端子机可以轻松更换和调整，因此在需要更改电路连接或替换故障部件时，只需更换相应的端子即可，而不必更换整根电线或重新布线。

5. **多种类型和规格：** 端子机有多种类型和规格，以满足不同应用的需求。例如，有螺丝端子、压线端子、插拔式端子等不同类型，用户可以根据具体的应用场景和要求选择合适的端子机进行使用。

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自动端子机，也被称为全自动剥线压端机，是电线加工行业中的一种关键设备。这种机器集送料、切断、剥线、压端功能于一体，充分展现了其多功能性。作为近几年新兴的技术产品，它兼具人性化与智能化特点，适用于各种规模的企业，并能有效节省劳动力。

在使用自动端子机时，需要遵循一些重要的注意事项来确保操作安全和机器的正常运行。例如，作业过程中一旦机器出现异常，应关闭电源，并及时请机修人员进行的维修调试。非人员被严禁私自调试或拆装机器的任何部件，以防造成不必要的损害或安全事故。特别是在机器电源未断开的情况下，禁止手指或身体的其他部位进入冲压范围，这是为了避免发生工伤事故。

此外，自动端子机的显著优点包括其和高速度，这得益于内置的剥线、扭线和压端检测系统。其数字化控制界面使得操作变得简单直观，同时，光、电、机、气、磁一体化的工作动力配合进口电器配件，不仅了设备的易操作性，还大大节省了工作时间。设备还配备有全汉字图形显示，使得线材加工的各项参数如长度尺寸、刀深、端子位置等都能通过按键轻松设置，进一步简化了操作过程。

总的来说，自动端子机通过其、、易操作的特点，为电线加工行业带来了革命性的变革，快速有效地提高了生产效率，降低了人工成本，为企业的发展和利润空间提升提供了有力的支持。

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第四步、第四步很重要，他是一个装料的进程：全自动端子机装上需要打的端子，运用内六角板手调理进料压板，使端子能够轻松经过，目测送料方位是不是适合，若不合适，进行调理，运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调理缧杆进行调理，直至佳情况，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始工作。

第五步、全自动端子机测验拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测验，首要参照《拉力测验对照表》详细操作方法如下，按下拉力测验归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测验，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员从头调理，直到达标准值后停止。

第六步、试产10PCS送IPQC进行首件承认，查验OK，方可进行批量出产，出产进程中操作员有必要自检所打端子是不是有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测验，出产完成后整理好良品、废次品，并整理洁净机台周边的环境卫生。

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全自动端子机更换端子和刀具时，先断开电源，再进行更换作业，并对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动，严禁在机器运作中进行操作。对于一些全自动端子机常见问题都是需要去了解到的，只有这样才能够更好的应对设备使用过程当中可能会出现的一些突发情况，具备更好的操作技能。

定期做好设备维护，检查全自动端子机各部件工作是否正常，所有连接件和紧固件有否松动，确保设备的安全防护装置可靠，并清理干净机台周边的环境卫生，及时消除不安全因素，下次使用全自动端子机的时候不会因为边角料的残留等隐患而引起安全事故的发生。

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1、打开全自动端子机电源开关，电源指示灯亮。（全自动端子机）



2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。



3、选刀装刀：由人员操作，装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，使用手摇测试，关闭端子机电源，按下调摸钮，使用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。



4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。



5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。



6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

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对于初次操作自动终端机的工人，要进行系统的操作培训，并在得到人员的通知后才能单操作。损坏和生产事故。次使用终端机时，一定要熟悉机器的操作说明、具体流程等，才能有效降低终端机的危险。



二、刀片的安装需要注意



安排人员安装刀片。安装前需要手动对比选择的刀片，看选择的刀片是否匹配，确认无误后再安装刀片。安装完成后，需要用手摇晃一下，检查刀片是否安装牢固。然后，先关闭自动端子机的电源，按下调模按钮，然后用扳手摇动主从动轮，将端子机的冲压行程调至大。如有其他问题，需正常检查调试。操作前，需要检查每个锁紧螺钉，确认没有松动。

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1、电子线切断长度不一致

a、可能是送线轮压得过紧或过松；调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。

b、切线刀口磨损或刀口刃；更换新切刀。

2、剥皮开口长度不一

a、送线轮压得过紧或松；用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

b、切剥刀切入太浅或太深；用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。

c、切剥刀磨损或刀口刃；更换新切刀片。

3、机器无法启动运转或运转中停止

a、检查有无电流输入（220V）及6KG气压；

b、检查设定总数量有无到达，如有到达得重新设定后断电再启动；

c、检查有无线材或某运转部位卡住；

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在运行全自动端子机时，我们在使用时，肯定要熟悉全自动端子机，那么就让我们一起去了解一下吧。


1、应常常查看全自动端子机各部位的状况，如有反常应及时处置或替换。
2、操作过程中要注意设备以及人身的安全，运送体系运转时除操作液压体系调整升降之外不得人工对作业台上的木材再进行调整，避免发作伤手或伤人的风险。
3、运用时要首要查看主机以及进出料体系的运转方向，查看液压体系各操控手柄操作是不是灵敏，油缸升降是不是同步、自若，手油泵、电动液压油泵压力是不是在规则的规模之内，蓄能器油路中各部阀门是不是依照需求敞开或封闭。
4、剥刀的刀片为合金钢制品，通过长时间运用若有磨损或改动视点后，可松开刀片的紧固螺钉，取下刀片进行修磨和调整，磨损过量时应替换新的同类标准的刀片。

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操作规程：

1、确认机台防呆及治具；

2、整理好脚踏板及电源线，将电源线插头插入插座；

3、打开机台电源开关，轻踩脚踏板确认机台运行正常，关闭电源；

4、将确认好的端子装入卡座中，使端子铆压口刚好对准刀片口的位置，松开送料固定板的螺丝使端子卡紧；

5、整理好一把去完皮的线材放在放线钩上，打开机台电源开关；

6、右手拿出一根线材，用左手将芯线分开成扇形；

7、将分好的芯线放入端子铆口，前端抵到定位挡板；

8、轻踩脚踏开关完成端子铆压，确认铆压外观OK，给IPQC确认OK后开始铆