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高压无气喷涂,也称无气喷涂,它使用高压柱塞泵,直接将油漆加压,形成高压力的油漆,喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)。相对于有气喷涂而言,漆面均匀,无颗粒感,由于与空气隔绝,油漆干燥、干净。无气喷涂可用于高粘度油漆的施工,而且边缘清晰,甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目。视机械类型,也分为气动式无气喷涂机、电动式无气喷涂机、内燃式无气喷喷涂机等多种。
机器配置微型程序控制器(PLC可选),自动控制喷枪在作业的情况下开始喷漆,以节省油漆用量。
1、输送方式可根据客户产品需要选配(如进口PE皮带输送、不锈钢钢带输送、不锈钢管输送)
2、自动喷枪采用原装进口台湾宝丽IWATA 1.3mm口径喷枪(可选),喷漆量的大小和角度可通过预先调节,每个喷枪单控制。(或 采用法国克姆林KREMLIN中压混气喷枪和壹套30:1柱塞泵供油系统。)
3、喷涂驱动装置通过台湾台达(或日本安川伺服电机)进行**驱动,喷漆**定位。
4、机器配置废气处理净化系统,能有效将喷漆作业产生的废气经处理后再排放,更大程度上避免环境受到污染。
5、供油系统由一套大容量的隔膜泵和稳压器,提供稳定的供漆流量,使喷漆作业更平稳,同时更换油漆方便快捷。(或采用一台法国克姆林KREMLIN中压混气喷枪和壹套30:1柱塞泵供油系统。)
6、输送速度采用变频调节,适合不同的涂装要求。
喷漆往复机主要优点:
一、柔性好。
(1)活动半径大柔性好。
(2)可实现内表面及外表面的喷涂。
(3)可实现多种车型的混线生产,如轿车、旅行车、皮卡车等车身混线生产。
二、提高喷涂质量和材料使用率。
(1)仿形喷涂轨迹**,提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。
(2)降低过喷涂量和清洗溶剂的用量,提高材料利用率。
三、易操作和维护。
(1)可离线编程,大大缩短现场调试时间。
(2)可插件结构和模块化设计,可实现快速安装和更换元器件,的缩短维修时间。
(3)所有部件的维护可接近性好,便于维护保养。
四、设备利用率高。
喷漆往复机利用率一般仅为40%-60%,喷涂机器人的利用率可达90%-95%。
喷漆机漆膜质量好,涂层平滑细腻,无刷痕。它将涂料加压喷射雾化成细小的微粒,使其均匀地分布于墙体表面,使乳胶漆在墙面形成光滑、平顺、致密的涂层,无刷痕、滚痕,这是刷、滚等原始方法无法比拟的。
设备的性能,对喷粉设备而言主要是上粉率、上粉能力,对复杂工件的加工能力,这个指标初次接触的朋友很难弄懂的,一定要慎重了解,仔细比较高压内置的静电喷塑机的上粉能力远远高压外置的产品,另外不同厂家的同类产品的性能也往往会有较大的差距 ;喷枪的性能不能只靠询问有关参数如静电电压、充电电流等来了解,这些参数用户是无法验证的,也往往是虚假的,因此通过显而易见的特殊工件喷涂试验来判别。
喷涂机使用方法
1、喷涂机生产前的操作。打开总电源、气源、水源,检查水源、电源、气源是否符合生产要求,清理喷嘴上的黄油。
2、漆桶内装人黏稠度适中的油漆或涂料,油漆需经网筛过滤并搅拌均匀。
3、启动控制电源按钮,启动供漆系统。先让喷涂机空载慢行,正常后,将吸入管插入涂料桶内,轻微打开铜球阀,至泵运行稳定后,根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值。
4、启动排风、辊道、输送电机。按动启动按钮,使系统处于喷涂准备阶段,当钢桶到位后,即可按程序进行喷涂作业。
5、气动箱面板上的旋钮开关为设备调试用的强制喷涂及旋转开关,在设备运行过程中,这些开关应放在关闭位置。
6、喷涂机喷涂过程中如油漆需换色,应清洗管道。按照程序可进行内外喷涂、闭口桶喷涂、双色桶喷涂。如遇异常,按急停开关检修。
7、喷涂结束时,先将铜球阀关小一点,将涂料吸入管提出,使喷涂机空载运行,再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷嘴,并在喷嘴上涂抹黄油。喷漆室内所有裸露部位应均匀涂抹黄油,每周清理1-2次。
8、喷涂作业结束后,按停止按钮,关闭排风机、辊道电机及输送电机,切断控制电源及控制柜总电源。