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具体操作过程如下:
投入产品:把被涂物放到插件上开始工作1
2、静电除尘:把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干:通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂:喷要求上色的颜色
7、溜平干燥:通过隧道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光线中涂料要求的照色量(800~1200mi)进行瞬间固化
9、出货并检查包装
在静电喷粉流水线前处理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化学药液，防止药液间的交叉污染。脱脂后的次清洗一般采用自来水或井水，但后几次清洗需要去离子水，以避免附着力差和腐蚀问题。所用去离子水的电导率不能超过30μS/cm，如果超标，硬水中的盐(钙离子)将在干燥过程中沉积在工件表面形成腐蚀点，导致涂层产生气泡。个洗涤池没有温度限制，但铬洗涤过程要求水温不超过50℃，洗涤温度过高，铬膜可能被洗掉。洗涤时间一般为几分钟，搅拌工件或用空气搅拌水可提高洗涤效果。
脱脂：
是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清洁的表面。在这个过程中，一般加入抑制剂，避免清洁铝表面被氧化。脱脂温度一般控制在50～70℃，脱脂时间为3～4min，与工件表面状态有关。
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