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在镀膜领域，镀膜后薄膜样品的厚度是影响薄膜功用的一个重要因素。因此，当点评某薄膜样品的功用时，需求检测该薄膜样品不同厚度下的功用。对于真空镀膜的情形，这往往需求进行多次试样的制备。而这样多次制备样品存在两个问题：，不同次生长的样品，仪器的状况不同，以至于影响薄膜样品功用的因素可能不仅仅是厚度;其次，真空镀膜试验装取样品需求重新进行真空的获得，十分耗时。增加了出产和检测的本钱。
PETP聚对苯二甲酸乙二醇醋，简称聚酯，是继ABS后又一种满意三种条件的塑料，所镀的膜层具有很好的拉伸强度，耐性大。PS聚苯乙烯能够接受100℃以下的温度，真空镀膜的习惯性也好，无色无味，耐酸碱性，是一种十分好的绝缘资料，不过由于容易脆裂，所以用处不是很广泛。PC聚碳酸酯也能够进行真空镀膜，机械功能和抗冲击性也好，但价格相对来说比较高，并且在成型时如果控制欠好，容易发生开裂。PA聚酰胺真空镀膜后能够防油防潮，遮光和隔热功能也十分好，能够作为出产包装产品的资料。
定期保养，有人会问常规保养和定期保养的区别?事实上，每个设备都有使用寿命。例如，用于扩散泵的硅油具有大约两年的使用寿命。我们早点换掉它。这是浪费吗?不，在生产中，设备故障是不可能发生的事情。做好日常维护和定期保养，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以减少运行故障，提高生产效率。
前期清洗真空镀膜机可以减少很多麻烦，避免溅射镀膜机的很多小问题，对真空镀膜机的工作效率和镀膜质量有非常积极的作用。它可以大大提高真空系统中所有壁面和其他部件表面在各种工况下的工作稳定性。这些工作条件包括:高温、低温以及电子、离子、光子或重粒子的发射和轰击。
在镀膜的过程中，由于工件内气体的受热膨胀，很容易使已经镀膜的薄膜开裂。当然，这种情况的概率取决于工件本身的物理性质。比如容易膨胀的，比如塑料，概率就比较高，而对于坚硬的材料，比如金属，概率就比较低，但也不能忽略。因此，工件的除气是非常必要的。
工件常用的除气方法是烘烤。工件中的气体和水分通过加热排出。涂装前，工件边抽边加热。当工件中的水分和气体因受热而释放出来时，它们与真空室中的气体一起被真空泵抽出。针对不同的工件采取不同的脱气措施，可以有效控制工件内部气体和水的排放，提高涂层的稳定性和均匀性。
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