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检查喷粉线设备的喷涂气压是否正常,确保过滤系统清洁,检查空气压缩机和油水分离器,保持油漆软管清洁,粉末喷涂线设备的喷涂软管和油漆混合罐应存放在清洁的地方,除了用防尘布除尘外,喷涂前的其他所有工序都应在喷漆室外完成,开门时启动喷涂时的空气循环系统产生正压,以室外灰尘无法进入室内烘烤时,将喷粉线设备喷漆室内的易燃物品带出室外。
特氟隆涂层具有的耐热性和耐低温性。能在短时间内承受高达300的高温,可在240-260之间连续使用。具有显著的热稳定性,可在冷冻温度下工作,在高温下不脆化或熔化。滑移:特氟隆涂层摩擦系数低。滑动时,摩擦系数有变化,但数值仅在0.05-0.15之间。
涂装和自动喷涂线的电气控制包括集中控制和单列车控制。集中控制可以采用可编程控制器(PLC)控制主机,并根据编制的控制程序自动控制各个过程,进行数据采集和监控报警。单列控制是涂装生产线中很常用的控制方法。每个过程在一行中控制。电控箱(柜)设置在设备附近,成本低,操作直观,维护方便。
悬浮输送机是工业装配线和自动喷涂线的输送系统。l=10-14m的货架及异型路灯合金钢管自动喷涂线采用堆积悬挂输送机。工件吊在吊架上(负载500-600kg),进出道岔平顺,道岔按工单电气控制开闭,以满足工件在各加工站的自动传输,在强冷室和下部区域并行冷却,并在强冷却区设置吊架识别和牵引报警停机装置。
平面往复自动喷涂线主要由多轴往复机+输送线(滚筒、皮带、网带、链条等)组成,主要针对板材、磁环、钥匙、小片卡槽、平面制品等外观规则、批量大的工件,线速可调。
1、喷涂方式:根据产品的喷涂范围和喷枪数量选择往复机(单轴、两轴、三轴、四轴、五轴、六轴等);
2、输送方式:选用网、带、链作为工作物料的输送方式,根据客户要求的宽度和长度进行制造;
3、喷涂环境:喷涂柜采用水幕式或干式、10000级、100000级无尘喷涂室,通过送风口送至喷涂室;恒温恒湿;
4、烘烤方法:隧道烘箱、精密烘箱、远红外加热红外管、UV固化;
5、废气处理:活性炭过滤后喷淋排放;
6、输出:取决于工件的加工方法和涂层的烘烤时间以及线速度等因素;
7、适用于工件:塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁铁等产品表面的油漆处理。
浸泡和涂覆物体后,需要等待溶剂基本挥发后,再将其送至干燥室。其原理是较厚涂层部分上的油漆不粘性。喷涂设备的清洁喷涂加工除了油漆和涂层外,还需要喷涂设备。设备的使用不仅给我们的辉兄弟带来了更多的便利,也方便了所有喷涂厂家。随着技术的不断进步,各种更高的喷涂加工技术和喷涂设备结合起来,发展了静电喷涂、空气喷涂、无气喷涂等。