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涂装线固化工序生产管理这一工席应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因演喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。
脱脂:
是在侵蚀之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物,得到清洁的表面。在这个过程中,一般加入抑制剂,避免清洁铝表面被氧化。脱脂温度一般控制在50~70℃,脱脂时间为3~4min,与工件表面状态有关。
流挂问题的原因:
1。环境温度和湿度不稳定,工件温度过低。
2.工件表面油污处理不干净。
3.喷枪直径过大,雾化不均。
4.喷涂技术不正确,喷涂层过厚(手动喷涂)