东莞厚街镇废旧往复机回收联系方式

喷涂往复机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。雾化发生源因不同类型、喷涂机而异：空气喷涂机的雾化发生源由空气压缩机、输气管、空气油水分离器、贮气罐组成；无空气喷涂机雾化发生源由动力源、高压泵组成；静电喷涂机的雾化发生源由高频高压静电发生器组成。

往复喷漆机的适用领域：
适用于板式家具、实木门、橱柜门、工艺品、装饰板、硅酸钙板、水泥纤维板等板式工件的平面和四个侧边，针对PU、NC、UV、水性油漆和氟碳漆等，进行效果要求连续自动喷漆，提高产品质量和生产效率，同时减少油漆的损耗，节省成本。

自动喷漆机是人们对自动喷涂机的一种俗称。自动喷涂机是一种自动喷漆机的术语，但它与喷漆房、喷漆室是不相同的。喷漆房，喷漆室是一种为工件喷涂而设计制造的一个大型房间。自动喷漆机是针对目喷漆工艺加工行业设计的，人手持喷漆枪以手工形式来实现被喷涂物表面通过模具遮盖或直接喷涂色彩上色，而自动喷漆机能自动完成，并能同时进行更换模具或清洗模具，清洗喷漆枪，防尘罩和防护窗将漆尘隔离在喷漆室内，避免了漆尘对操作者产生的不利影响，提升产品质量、大幅度提高了生产效率、降低原料消耗节约成本、改善员工工作环境、保障员工身体健康、解决对外界环境污染问题；体现了、节能、环保的三大特点。

自动喷漆机的保养知识
　　1.每天在使用自动喷漆机前，都应注意检查接地保护是否完好，接地线对设备和人员起着重要的保护作用，不允许出现接地异常等现象。
　　2.自动喷漆机使用之前应检查油管是否漏油，气管是否漏气等现象，发现漏气现象及时处理方可开机运行，定期或经常性检查软管及其连接部位是否有泄漏现象。
　　3.每班停机后，擦洗附着在喷漆机的喷涂空间内腔壁上的漆污及沾附在气缸和软管上的油漆污，以防止软管硬化，同时清理机器各部份及周围工作环境。
　　4.每周检查一次电机及蜗轮箱内机油的污染情况及油量，必要时添加或更换机油(正常情况半年需更换一次机油)。
　　5.每周检查一次喷漆机的链轮、链条润滑情况及链条是否张紧，如有松弛，可调整张紧轮拉紧链条。
　　6.定期更换喷漆机滚刷箱内的清洗溶剂，并清理沉淀在箱内和滚刷上的漆污。
　　7.定期或经常性清理残留在线条喷漆机输送带上的漆污。

电动喷漆机械手的优点：
位置重复精度大大提高;液压式喷漆机械手位置重复精度一般为±2毫米，而电动式机械手位置重复精度可提高到±0.5毫米
起动速度快，噪声小
不需要液压能源设备，结构简单，制造费用低
安装空问只占液压式喷漆机器人的2／3
动力消耗减少l／3～1／4
电动式机械手维修时间和成本可大幅度降低，因为液压式喷漆机械手的60％～70％故障起因于液压机构出现问题。

喷涂机使用方法

1、喷涂机生产前的操作。打开总电源、气源、水源，检查水源、电源、气源是否符合生产要求，清理喷嘴上的黄油。
　　2、漆桶内装人黏稠度适中的油漆或涂料，油漆需经网筛过滤并搅拌均匀。
　　3、启动控制电源按钮，启动供漆系统。先让喷涂机空载慢行，正常后，将吸入管插入涂料桶内，轻微打开铜球阀，至泵运行稳定后，根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值。
　　4、启动排风、辊道、输送电机。按动启动按钮，使系统处于喷涂准备阶段，当钢桶到位后，即可按程序进行喷涂作业。
　　5、气动箱面板上的旋钮开关为设备调试用的强制喷涂及旋转开关，在设备运行过程中，这些开关应放在关闭位置。
　　6、喷涂机喷涂过程中如油漆需换色，应清洗管道。按照程序可进行内外喷涂、闭口桶喷涂、双色桶喷涂。如遇异常，按急停开关检修。
　　7、喷涂结束时，先将铜球阀关小一点，将涂料吸入管提出，使喷涂机空载运行，再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷嘴，并在喷嘴上涂抹黄油。喷漆室内所有裸露部位应均匀涂抹黄油，每周清理1-2次。
　　8、喷涂作业结束后，按停止按钮，关闭排风机、辊道电机及输送电机，切断控制电源及控制柜总电源。

漆尘悬浮于空中而不能被及时处理，的危害到操作者的身体健康，使操作者极易患职业病自动喷漆机则有安全门、防尘罩和防护窗将漆尘隔离在喷漆室内，避免了漆尘对操作者产生的不利影响细菌灰尘感染：工件被多人直接接触，细菌灰尘感染几率高;自动喷漆机自动操作，减少人手接触，使工件表面清洁，细菌感染率低。
检查与清洗空气开关:检查所有的空气管路是否漏气、堵塞及有杂质和水分、油分。检查泵浦:吸料盘，过滤网，喷枪是否干净，没有灰尘及赃物。取一桶清洗用溶剂:把吸料盘轻轻放入溶剂中；打开泵浦:进气源，慢慢把压力调至低启动压力（1.5KG），刚刚够让泵浦动作，然后再慢慢提升压力至泵浦每分钟工作次数10次/分钟（非常重要）。打开喷枪及稳压阀、背压阀等所有油漆管路，清洗并检查喷枪及管路是否漏油、堵塞。
操作管路清洗干净以后，准备好工作用的涂料，把吸料盘放进涂料桶；把泵浦压力调到3.5-4KG（视涂料调压阀稳定程度而定）；涂料稳压阀调至1KG，背压阀也调至1KG；调节喷枪控制面板，喷枪开关压力调至3KG，雾化压力按喷枪类型及雾化的要求来确定（3-3.5KG）；打开喷枪开关，调节喷枪流量调节阀至大流量，把喷枪内残余物尽数喷出；调节喷枪流量调节阀至所需流量，喷幅及雾化调到适当，在喷涂过程中，加雾化或喷幅压力会下降、检查是否供气不足（切记）；微调泵浦、稳压阀及背压阀之压力，直至三者均非常稳定为止；喷涂过程中，喷头会积油，准备无尘布沾取溶剂定时擦洗；喷涂结束后，切记关闭空气源。